[VIP第1年] 指数:3
汽车模具压块加工工艺：1）备材料；2）铣床加工：钻螺丝过孔，成型处开粗（单边预留0.3-0，塑料汽车中控模具生产厂.5,磨床）；3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准，成型。汽车模具有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺：此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别，选择不同的加工工艺。1）一类模具我们直接采用整体电极，以保证产品的统一性；2)非一类模具的加工工艺选择时，可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体，塑料汽车中控模具生产厂，如果筋位为通槽，可先线割开粗，塑料汽车中控模具生产厂，然后磨床精修。汽车模具滑块设计要知道耐磨块导轨所用的材料；是否需开油槽，开在哪个面。塑料汽车中控模具生产厂
汽车模具需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件：对于部分的工件（比如：多功能两插插孔的芯子）需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件的加工流程如下：1）CNC出排位图；2）线割取图依尺寸加工夹具或电极；3）线割加工完成后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC，将夹具转交于钳工；4）CNC加工电极，并出放电图；5）脉冲加工；6）抛光。汽车模具支撑柱高度的计算：模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。塑料汽车中控模具生产厂汽车模具斜顶联杆与导套的配合长度需大于联杆在B板里的长度的2/3。
汽车模具双色旋转模因为机床精度问题，必须要做准确度。焊接筋上的扁顶杆好做平整，十分不能低于凸模槽，若低于凸模槽会产生扁顶杆处高出焊接筋，使焊接时开裂。低于焊接筋0.2MM以内也可以，焊接时熔化塑件一般在0.8MM左右，低的太多会焊接时强度不够及漏水。电铸件边缘口部成形处需打光到2000粒砂纸，固定框口部成形处也需打光，否则产品易开裂。所有筋及侧面都需认真打光，打光时需注意脱模斜度，面需打平整。因模具都采用高温，在配合面配合的过程中都要考虑到热涨的因素，可配松一些。
汽车模具CNC加工原则：模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。模具动静模仁加工工艺：1）备材料；2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头较深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻，模具编号、基准角、挂台让位；3）CNC加工：粗加工；4）热处理加工：注明硬度要求；5）如需CNC精加工的模仁，安排CNC精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；汽车模具滑块与前模碰的封胶面距离大于15mm。
汽车塑料模具的分类：注射模。注射模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是，将塑原材料放置在注射机的加热料筒内。塑料受热熔融，在注射机的螺杆或柱塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内经保温、保压、冷却固化成型。由于加热加压装置能够分阶段发挥作用，注射成型不但能成型形状复杂的塑料制件，而且生产效率高、质量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。汽车模具淬火后能获得较深的淬硬层。塑料汽车中控模具生产厂
汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。塑料汽车中控模具生产厂
汽车模具的发展趋势：汽车模具加工自动化迅猛发展。先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全部方面加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计制造过程中的应用。塑料汽车中控模具生产厂
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